Программа ультразвуковой инспекции подшипника обеспечивает:

• Раннее предупреждение поломки подшипника
• Обнаружение недостаточности смазки
• Предотвращение чрезмерной смазки
• Предоставляется современное программное обеспечение для более эффективного процесса работы и проведения анализа

Ультразвук может быть использован на всех скоростях подшипника (высокой, средней и низкой). Кроме того, поскольку ультразвук имеет высокую частоту, это дает возможность отфильтровать помехи, сбивающие с толку фоновые шумы и сосредоточиться на тестируемой зоне.

Основные методы контроля предельно просты и не требуют долгой подготовки. Для тех, кто хочет приобрести больше опыта, UE Systems предлагает учебные курсы, которые варьируются от однодневных тренингов с практическими занятиями до пятидневных курсов с предоставлением сертификата об обучении.

Более сложные цифровые приборы предоставляют возможности для комплексного мониторинга состояния подшипников:

• Регистрация данных: программное обеспечение DMS для отслеживания тенденций и установки параметров сигнального уровня
• Передача данных настроек: для максимально быстрого сбора данных
• Запись звука образца: спектральный анализ для исследования и отчетности
• Настраиваемые формы отчетности, включая другие параметры и изображения
• Обмен данными: пакеты программ, которые работают в компьютерной сети

Основные преимущества инспектирования подшипников UE Systems:

Использование ультразвука не требует долгого обучения

• Процесс внедрения быстр и легок, совместим с уже проводимыми программами
• Программа по управлению данными и созданию отчетов предельно проста в использовании
• Подбор программы инспектирования под любой уровень предприятия
• Внедрение в уже существующую программу технического обслуживания проводится легко и делает ее долгосрочно устойчивой

Программное обеспечение

• Программные пакеты DMS и Spectralyser имеют лицензию и бесплатное обновление!
• Регулярные обновления, с дополнительными функциями отчетности, доступны на нашем сайте

Глобальный охват и поддержка

• Наши представительства расположены по всему миру, что позволяет производить техническую поддержку в любом месте
• Сравнение данных предприятий / быстродействие
• Техническая поддержка доступна для всех наших клиентов

Механические движения производят широкий спектр звука

Одна из основных причин чрезмерного напряжения в машинах — это трение. Ультразвуковые инструменты легко обнаруживают трения, сосредоточив внимание на высоких частотах, Ultraprobe обнаруживает малейшие изменения в амплитуде и качестве звука, производимого работающим оборудованием. Затем обнаруженная информация переводится в слышимый диапазон, что позволяет вам прослушивать через наушники и наблюдать на дисплее с целью анализа тенденций, сравнения и исследования.

Ультразвуковой мониторинг обеспечивает раннее предупреждение о поломке подшипника, а также определение различных этапов поломки:

• Повышение частоты на 8 дБ от исходного значения указывает на скорый отказ подшипника или отсутствие смазки
• Повышение частоты на 12 дБ указывает на начальную стадию поломки подшипника
• Повышение на 16 дБ говорит о еще большем ухудшении ситуации
• 35-50 дБ предупреждает о катастрофическом состоянии подшипника.

Если Вы используете ультразвуковой спектральный анализ, эти показания можно часто наблюдать в окне анализа БПФ и временных рядов.

Методы ультразвукового инспектирования подшипников

Существует три метода ультразвуковой инспекции подшипника:

• Сравнительный: сравните подшипники одного типа и обратите внимание на отклонения, что легко и быстро сделать
• Исторический: создание тенденции поведения подшипника в течение какого-то времени и анализ изменения данных с помощью программного обеспечения DMS
• Аналитический: использование программы Spectralyser с интегрированным калькулятором неисправностей подшипника

Используя исторический метод и программное обеспечение DMS, мы также можем запрограммировать сигнальные уровни в точках, где данные меняются:

• Установить базовый уровень показаний (baseline reading)
• 1-ый сигнал = оповещение о недостатке смазки
• 2-ой сигнал = раннее предупреждение о поломке подшипника

После загрузки новых данных из маршрута, функция отчетности в программном обеспечении поможет вам быстро и легко составить отчет о состоянии смазки.

В 60-80 процентах случаев причиной выхода из строя подшипника (полная поломка, проблемы с функционированием) является проблема смазки

Помимо правильного смазочного материала, мы также советуем использовать ультразвуковые инструменты UE Systems, для более легкого и быстрого определения отсутствия смазки и предотвращения чрезмерной смазки.

Установите для каждого подшипника базовый уровень, при котором он работает нормально, и регулярно проверяйте уровень децибел. Когда показания увеличиваются на 8 дБ от исходного уровня без изменения качества звука, это означает, что подшипник нуждается в смазке. Продолжайте процесс смазки до тех пор, пока уровень дБ не упадет до базового уровня. Все очень просто!

UE Systems Grease Caddy является инструментом, разработанным специально для проведения смазочных работ.

Преимущества:

• Доступный по цене смазочный инструмент
• Простой в использовании
• Наличие монтажного кронштейна или кобуры, что делает процесс смазки еще удобнее

Датчики удаленного доступа (RAS) & Распределительная коробка

Когда доступ к подшипнику невозможен, например, мотор находится в закрытом шкафу или другом труднодоступном месте, RAS – это решение проблемы.

Установите датчик удаленного доступа (RAS) на контрольную точку и проложите кабель в зону, где можно разместить модуль удаленного доступа (RAM). Для проведения тестирования подключите RAM к вашему Ultraprobe и регистрируйте получаемые данные. Все предельно просто – от процесса усновки до снятия показаний тестирования.

При наличии нескольких подшипников в ограниченном доступе, вы можете использовать распределительную коробку UE Systems’, которая позволяет проверять до 8 подшипников одновременно.

Подсоединять и тестировать можно от одной до восьми контрольных точек. RAS устанавливатся перманентно на контрольной точке, затем коаксиальный кабель подключается к распределительной коробке. После подключения вы можете тестировать до 8 точек одновременно. Для этого подсоедините RAM (модуль удаленного действия) к распределительной коробке, выберите контрольную точку и считывайте данные. Все очень просто!

4Cast — Система контроля состояния подшипников

Проверяйте состояние подшипников прямо из вашего офиса. 4Cast контролирует работу подшипников 24 часа в сутки и отправляет отчет на компьютер по запрограммированному графику. Эта уникальная система непрерывно регистрирует полученные данные и звуковые образцы подшипников. Через заданные интервалы сохраненные данные отправляются на компьютер для отчетности и анализа.

Как часто вы хотели бы получать информацию о подшипнике? Система 4Cast настолько гибкая, что позволяет пользователю установить частоту проверки подшипника, указав точное время.