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Presentations Techniques Roulements - UE Systems

Presentations Techniques Roulements

Présentations

L’Anglais seulement UK

Les Instruments à Ultrasons permettent plus qu’une simple détection de fuite
Deborah Hays, GM
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Résumé: Dans cette présentation, nous détaillons l’intégration avec succès de la technologie Ultrasons dans notre programme de Maintenance Prédictive (PdM). Nous présentons également notre approche principale permettant d’identifier les défaillances conduisant à des arrêts équipements. Notre retour sur investissement a été effectif dès le premier mois d’utilisation de la technologie Ultrasons. Notre site a survécu aux difficultés rencontrées par General Motors.

Une des raisons de notre survie est liée aux initiatives prises grâce à cette technologie de réduction des coûts et de maintenance prédictive.

L’augmentation des coûts associée à la baisse des ventes dans l’industrie automobile rendent les temps d’arrêt équipements inacceptables. C’est dans cet esprit que nous avons mis en place des méthodes innovantes de surveillance équipement sans perturber notre Programme de Maintenance existant. La technologie des Ultrasons ainsi que la thermographie Infrarouge sont les outils que nous utilisons pour accomplir cette tâche. Nous utilisons aussi les technologies d’analyse vibratoire et MCA dans notre usine. Avant d’acquérir l’Ultraprobe UP10.000 nous avions peu d’information concernant son utilisation ainsi que les réductions de coûts associées. La technologie des Ultrasons peut être utilisée aussi bien pour vérifier les roulements d’un convoyeur à vis, un convoyeur à broches, une boîte à engrenage ou un palier inaccessible.


Pratiques de la Lubrification
Loyd Hopper, Predictive/Preventative Maintenance Lead Analyst
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Résumé: Cette présentation porte sur les pratiques de lubrification. Il s’agit plus particulièrement de détails importants que beaucoup peuvent soit ne pas connaître, soit considérer comme sans importance. Par exemple, beaucoup ne réalisent pas à quel point il est important d’utiliser une correspondance au niveau des codes couleur de conteneurs lubrifiant avec celui des pompes à graisse. Un passage en revue du stockage des lubrifiants, des méthodes pour identifier le lubrifiant qui doit être utilisé pour chaque équipement, la sélection du bon lubrifiant, les choses importantes à éviter lors du remplacement de l’huile ou de la graisse sur un équipement et bien sûr la prévention de la sur-lubrification. Je vais illustrer certaines situations actuelles et montrer ce que sont les conditions idéales. Je partage quelques réflexions intéressantes de techniciens et ingénieurs de maintenance expérimentés.

Je démontre également que toute entreprise peut facilement justifier l’achat d’un instrument à Ultrasons haut de gamme avec un retour sur investissement très rapide.


Instrument à Ultrasons et Caméra Infrarouge
David Zweigenbaum, General Mills
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Résumé: Dans cette présentation, je passe en revue les pratiques de maintenance préventive et prédictive dans notre usine. Je précise comment nous en sommes venus à utiliser les technologies Ultrasons et Infrarouges comme des éléments clés de ces programmes. Je vous explique plus exactement comment nous utilisons ces technologies pour identifier les paliers défaillants, prévenir les problèmes de lubrification, inspecter les boîtes à engrenage, roulements et équipements électriques. Je vais aussi discuter de la méthode de détection de fuites sur les systèmes d’air comprimé et comment identifier les fuites de purgeurs de vapeur. Je vais couvrir quelques techniques de base que nous utilisons pour créer une ronde d’inspection, entrer les données dans Ultratrend DMS et générer un rapport.


Développer un Programme d’Inspection Ultrasons Efficace
Ron Tangen, Dakota Gasification Company
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Résumé: Cette présentation aborde les étapes de base de l’élaboration et la mise en œuvre du programme d’inspection ultrasonore actuellement en place sur le site de Gasification Company au Dakota. Les applications mises en œuvre sont la détection de fuite, l’inspection des systèmes électriques, le suivi de paliers à faible vitesse de rotation et le graissage des moteurs électriques.


Economiser du Temps et de l’Argent à l’aide des Ultrasons 
Charles Strawn, Vibration Tech, International Paper Company
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Résumé: L’identification des défauts de roulement et la recherche de fuites ne sont pas les seules façons d’économiser de l’argent. Après avoir assisté à la formation Ultrasons Niveau I j’ai compris les avantages des inspections ultrasonores par rapport à l’analyse vibratoire pour gagner du temps et de l’argent. Nous avions un vieux Sonic Scan que j’ai utilisé pour montrer le potentiel de réduction des coûts à ma direction. Nous avons finalement acheté un Ultraprobe UP15,000. Afin de me perfectionner  j’ai également assisté à la formation Ultrason Niveau II. Suite à ces formations j’ai commencé à réaliser des rondes d’inspections. Nos équipements sont classifiés selon leur possibilités de défaillances en trois catégories : A, B, et C. Le groupe A représente les équipements dont une défaillance peut arrêter l’usine, le groupe B dont une défaillance s’associe d’une interruption de production et le groupe C concerne les équipements qui ont des pièces de rechange et dont la défaillance n’aura pas d’impact de longue période sur la production. Sur notre site, une ronde d’inspection en analyse vibratoire comporte en moyenne 300 points d’inspection. J’ai séparé les 3 groupes A, B et C et testé le groupe C avec le détecteur Ultrasons UP15.000 UESystems. Le temps gagné pour cette seule ronde est de 4,5 heures. Nous avons au total 28 rondes d’inspections à réaliser. J’ai donc prouvé à ma direction le temps gagné grâce à l’utilisation de l’Ultraprobe UP15.000 pour réaliser ces rondes.

Bien-sûr ce gain de temps s’est associé d’une réduction des coûts d’inspection que ma direction m’a également demandé de chiffrer. Cette présentation porte sur mes expériences d’économies de temps et de réduction des coûts en effectuant les rondes d’inspections de façon efficace, simple et rapide grâce à l’utilisation de l’Ultraprobe UP15.000.


“Les Ultrasons “ la Pierre Angulaire d’un programme de Maintenance Predictive
Dean Schill, Quad Graphics
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Résumé:

L’environnement économique actuel a réactualisé les attentes de la plupart des services de maintenance. « Faire Plus avec Moins» est devenu l’objectif de la plupart des entreprises. Comme un responsable de maintenance prédictive au sein d’une entreprise classée au Fortune 500, Dean Schill explique les objectifs et tribulations associés à la planification, la mise en œuvre et le maintien d’un programme de maintenance éprouvé.

Identifier et capitaliser sur chaque opportunité comme présenté ici va générer les arguments nécessaires au déploiement de toutes les technologies de maintenance prédictive. Définir des normes applicables aux fournisseurs de technologies et équipementiers positionnera votre organisation de façon avantageuse par rapport à vos concurrents.

La technologie des ultrasons peut redéfinir vote programme de maintenance préventive. La simple utilisation de la technologie ne suffit pas ! Permettre à cette technologie d’améliorer vos programmes de maintenance existants vous permettra de générer un excellent retour sur investissement !


Webinaires

L’Anglais seulement UK

Diagnostiquer l’Etat des Roulements des Moteurs Electriques
Chuck Peterson, Peterson Predictive Maintenance
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100 Modes de Défaillance liés à la Lubrification
Terry Harris, CMRP, Reliable Process Solutions
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En effectuant une recherche sur les processus de lubrification on constate qu’il existe plus de 50 modes de défaillance liés à la lubrification. Il y a 50 autres causes de défaillances possibles liées au programme de lubrification par lui-même.

Comprendre ces modes de défaillance aide à les éliminer.

En utilisant le procédé RCM (Reliability Centred Maintenance) on va déterminer ces modes de défaillance.

Les défaillances liées au lubrifiant par lui-même sont traitées séparément dans ce webinaire.

Il s’agira des défaillances liées à la température, l’humidité, les particules des lubrifiants qui peuvent être éliminés dans l’environnement de l’usine. Nous traiterons enfin des défaillances des programmes de lubrification communes à la plupart des usines de production à travers le monde.


Les 50 Modes de Déffaillances des Moteurs Electriques
Terry Harris, CMRP, Reliable Process Solutions
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Les moteurs électriques installés dans les usines peuvent être défaillants et provoquer des arrêts de production très couteux et parfois même des problèmes liés à la sécurité. Les raisons de ces défaillances sont nombreuses et peuvent être éliminées dans la plupart des cas. En éliminant leurs modes de défaillance, la durée de vie des moteurs électriques peut être largement augmentée et les temps d’arrêt diminués. Les pannes de moteurs peuvent être prédites à l’aide de nombreuses technologies de Maintenance Prédictive. Ces défaillances peuvent aussi être éliminées en étant proactif et en achetant le bon moteur puis en l’installant correctement afin qu’il dure 15 ans au lieu de 2.


Processus de défaillance des Roulements
Andy Page Director, Integration GPAllied
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Une bonne compréhension de la manière dont un roulement ou un engrenage s’endommage est primordiale pour comprendre le fonctionnement des technologies de surveillance d’état. Ceci nous aide aussi à comprendre comment les technologies de surveillance telles que les Ultrasons, l’analyse vibratoire ou la thermographie infrarouge détectent les défauts qu’elles prétendent détecter. Ce webinaire traite des processus mécaniques et chimiques de défaillances des roulements et engrenages. Des concepts tels que : dynamique des lubrifiants, fatigue, adhérence et abrasion sont abordés pour aider à la compréhension des mécanismes de défaillance. Il sera aussi question des mécanismes qui provoquent et accélèrent les défaillances ainsi que de savoir comment ils affectent l’espérance de vie d’un roulement. La compréhension de ces mécanismes rend l’information provenant des technologies de surveillance d’état beaucoup plus significative et pertinente.

Processus de défaillance des Roulements Partie II
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Pour faire suite au webinaire traitant de la défaillance des roulements (vous pouvez voir la partie I du webinaire ici), ce webinaire traitera de l’étape suivant les défaillances de roulements. Nous traiterons des technologies de surveillance d’état applicables et de la manière dont elles sont appliquées à différentes défaillances de roulements. Nous présenterons la façon dont chaque technologie affiche ou détecte différents mécanismes de défaillance dans le roulement. Nous aborderons également la façon dont les différentes technologies se complètent mutuellement en ce qui concerne la détection de ces mécanismes de défaillance. L’aspect le plus important du webinaire sera une discussion autour des limites et des considérations de collecte de données pour chaque technologie.


Stockage des Lubrifiants
Terry Harris, CMRP, Reliable Process Solutions
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Beaucoup de sites industriels ne prennent pas en compte l’importance du stockage des lubrifiants. Tous les lubrifiants doivent être stockés dans une ambiance contrôlée. En les conservant sous température contrôlée sans subir de variations liées aux conditions climatiques, les lubrifiants à base de pétrole peuvent conserver leurs propriétés pendant plus de 30 ans. Dans certaines usines où ces lubrifiants sont stockés en intérieur ou extérieur dans des zones subissant des variations climatiques extrêmes, de l’humidité, des corps étrangers ou autre contaminants peuvent apparaître dans le récipient de stockage. On retrouvera ces contaminations plus tard dans l’équipement lubrifié.  De telles conditions diminuent de façon drastique la durée de vie et l’efficacité des lubrifiants. Il s’en suit également une diminution de la durée des équipements lubrifiés.

Après un audit de lubrification, beaucoup d’usines se mettent en recherche d’une zone de stockage adéquate pour leurs lubrifiants. Une zone bien isolée, climatisée, chauffée et à l’abri de toute source de contamination est parfois difficile à trouver sur certaines installations industrielles.

Ce webinaire aide à comprendre l’importance de ces critères quant au choix d’une zone de stockage des lubrifiants.